2023yarnexpo秋冬纱线展回眸 | 绿色纤维“唱主角”

循环再利用、原液着色、生物基……中国国际纺织纱线（秋冬）展览会（2023yarnexpo秋冬纱线展）在集中展示我国化纤行业创新技术成果的同时，给记者留下了一个十分深刻的印象，那就是绿色发展、循环可持续的确已经成为化纤行业最热的潮流。

绿色纤维认证是我国纺织化纤行业的自主认证，包含循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维和生物基化学纤维三大类绿色纤维及其制品认证。

无论是各家化纤企业的产品结构，还是众多采购商的兴趣点，各方面的信息都表明，绿色纤维正在成为纺织市场大舞台上的“主角”。

再生纤维很“受宠”

绿色纤维展区、中国纤维零碳行动展区、各企业重点推介的可持续产品……本次展会上绿色纤维展区十分醒目，集中展示了一批通过绿色纤维认证的产品。

中国化学纤维工业协会发展部副主任李德利介绍：“前来展位上洽谈的人很多，有的是化纤企业，有的是面料商，有的是贸易商。尤其是这次来了不少‘一带一路’共建国家的客商，他们普遍对可持续纤维表现出浓厚兴趣。也有不少国内企业来咨询绿色纤维认证。大家整体对绿色产品的关注度高。”

江苏芮邦科技有限公司的展会负责人介绍，很多国外客商对公司再生涤纶长丝十分感兴趣。该产品的原料为回收的聚酯瓶，绿色环保。公司目前已经开发出全消光、阳离子、原液着色等系列再生涤纶长丝，而且所有再生产品含特有的可追溯识别技术，能够有效检测识别。

浙江佳人新材料有限公司展示了再生DMT、再生聚酯切片、再生涤纶长丝等系列产品，尤其是其再生DMT，使公司产品的应用场景从服装领域扩大到聚酯薄膜等行业。

一直以来，在循环再利用纤维“家族”中，再生涤纶是“主力军”，但在本次展会上记者发现，锦纶、氨纶、再生纤维素纤维行业的再生纤维正在放量。

福建永荣锦江股份有限公司推介了消费后再生锦纶爱赛纶等产品。该纤维主要以废旧服装面料为原料，通过全新的增压技术脱色、组分分离等一系列步骤，实现了再生材料技术突破，形成“废旧纺织品—消费后再生切片—消费后再生纤维—纺织成品”的绿色闭环。

华峰化学股份有限公司展示了再生氨纶等环保氨纶。该公司市场部副部长孙律平介绍，公司的再生氨纶是对生产过程中产生的废弃物循环再利用，生产出100%再生氨纶。一项独立的生命周期评估（LCA）研究显示，这款再生氨纶的碳足迹减少了72%，还可减少生产中的能耗和用水量。目前，华峰化学有7条生产线生产再生氨纶，年产量达6000吨。

宜宾丝丽雅集团展示了创新的循环再生纤维素纤维产品宜赛尔，该纤维以废旧纺织品为原材料。

很明显，虽然企业类型、各化纤子行业的发展情况不尽相同，但发展绿色低碳循环经济，走可持续发展之路，已经成为化纤企业不约而同的选择。

无染纤维成“标配”

色彩缤纷的各类纤维十分引人注目，但是，这些纤维的颜色并不是经过染色，而是在纺丝过程中运用了在线添加技术，直接纺出有色纤维，这便是原液着色纤维，又称为无染纤维或纺前染色纤维。

东华大学材料科学与工程学院副教授陈烨介绍，原液着色是一种免染技术，无需后期染色。

盛虹集团展出的丰富多样的产品中包含色丝，受到客户关注。

唐山三友集团兴达化纤有限公司展出了多种颜色的“唐丝”环保彩纤，如柠檬黄、金黄、牛仔蓝、橘红色等再生纤维素短纤维。三友化纤还将循环再利用的回收浆粕用于环保彩纤的生产，使产品具有“双重”绿色属性。

浙江汇隆新材料股份有限公司重点展示了免染显色系列、功能性系列等显色免染新品。

该公司一直专注于有色涤纶长丝的研发和生产，通过原液着色技术持续提升涤纶长丝的色彩丰富性。公司注重产品研发，不断通过设备改造、技术创新，开发、掌握了上千种、多色系产品的配色方案。近几年，公司研发了几十种新产品，包括涤纶有色高模低缩缝纫线、PBT有色细旦DTY、特殊异形涤纶有色FDY丝等。目前，公司的产品种类可达上千种。

汇隆新材副总经理邓高忠介绍，公司生产的有色纤维，具有着色均匀、色牢度好、节能环保等特点。把原液着色纤维加工成纺织品，可省去染色工序，减少废水和二氧化碳排放，节能降耗，环境友好。

汇隆新材还在建设年产15万吨智能环保原液着色纤维项目（一期）和年产3万吨智能环保原液着色纤维项目，两个新项目预计将于2024年投产。

滁州兴邦聚合彩纤有限公司展示了超彩系列等产品，包括绛紫色、牡丹粉色、薰衣紫色等无荧光系列流行色彩。该公司一直深耕于差别化有色涤纶短纤领域，采用熔体直纺工艺生产彩色涤纶短纤。其差别化涤纶短纤的年产能为18万吨，国内领先。

记者在采访中发现，不管是涤纶、锦纶企业，还是再生纤维素纤维企业，都纷纷开发出色丝系列，作为产品结构中的一个重要组成。尤其是一批主营业务为原液着色纤维的特色型企业，更是持续深耕这一领域，不断增强企业的核心竞争力。虽然原液着色纤维整体的用量目前仍相对有限，但几乎已经成为化纤企业的产品“标配”，产量和需求量都在稳步增长。

李德利表示，相对于传统印染来说，原液着色技术目前在化纤着色领域的使用比例仍然偏低。但是，随着我国化纤产业不断朝着绿色化发展，很多企业都加大原液着色纤维开发力度，产品销量逐年稳步增长，应用比重不断提高，未来具有广阔的市场应用前景。

生物基纤维引潮流

原料来源于植物，而不是石油，这使生物基纤维自带“绿色基因”。纺织化纤工业推进可持续发展的一个重要体现，就是减少对石化资源的消耗，大力发展生物基纤维并扩大其应用。

我国已经形成了多家生物基材料龙头企业，并实现了从生物基原料到纤维的产业化发展。

安徽丰原生物技术股份有限公司以玉米、木薯、农作物秸秆等为原料，生产有机酸类、氨基酸类生化产品，并研发、生产生物材料。

该公司旗下安徽丰原生物纤维股份有限公司主营聚乳酸纤维及制品，掌握了聚乳酸切片纺丝、纤维纺纱、长丝加弹、纱线织造、布料染整、成衣缝制等全产业链技术，展示了聚乳酸短纤维（玉米纤维）、聚乳酸长丝，以及聚乳酸服饰、床品等。

该公司展会相关负责人介绍，聚乳酸服饰和床品低碳、环保、可降解，具有抑菌、防螨、防过敏、亲肤、难燃、不回潮、抗紫外线等多种优越性能。聚乳酸纤维的服用性能优异，集棉的舒适性、粘胶纤维的悬垂性、涤纶的强度和真丝的手感于一身。

伊品生物科技有限公司推出了功能性生物基尼龙材料PA56伊纶。该公司是全球领先的赖氨酸生产商，近几年打通了从赖氨酸到生物基戊二胺，再到生物基尼龙56纤维的产品路线，将可循环再生的植物原料制成高品质生物基尼龙材料。

该公司新材料事业部总经理郑文昌介绍：“伊纶具有良好的可纺性和染色性。通过多种标准测试，采用伊纶的面料，具有亲肤性好、舒适干爽、凉感持久、耐磨性好等多种优异性能，能够满足户外服、运动服、内衣、家居服、毛衫等多类产品的应用需求。”

发展生物基材料的风潮也刮进了氨纶行业。华峰化学推出了生物基氨纶，所用原料为Susterra 1、3 丙二醇（PDO）。这是一种纯的、不含石油的丙二醇，是100%可持续和可再生的资源。

原材料来源于大自然中的可再生林木，制成品能够降解，莱赛尔纤维是绿色纤维中的“明星”产品。

赛得利集团展示了其莱赛尔纤维在牛仔服、童装等领域的广泛应用。通用技术高新材料集团有限公司推介了具有自主知识产权的莱赛尔纤维“绿纤”。保定天鹅新型纤维制造有限公司展示了其莱赛尔纤维“元丝”。

纺纱企业对莱赛尔纤维需求量的快速增长，足以证明莱赛尔纤维市场的火热。以江苏互帮纺织科技有限公司为例，该公司是国产莱赛尔纱线的开拓者之一，近些年产品销量快速增长，由2015年的约300吨提升至2022年的约3万吨。

中国化学纤维工业协会莱赛尔纤维分会会长、通用技术新材中纺绿纤董事长于捍江表示：“国产莱赛尔纤维近几年的市场需求非常旺盛，产业规模不断增长，产品应用领域也越来越广。”

“纺织行业未来要更多地研究，如何以生物基材料代替石油基合成材料和动物制品。”苏州大学纺织与服装工程学院博士刘涵表示，在“双碳”目标下，生产低碳纺织品已成为一种趋势。

“可持续发展已成全球共识，我们相信，绿色纤维有着非常广阔的市场前景。”李德利说。