两台织机起家，何以成为萧山纺织集群的链主？

纺织，在很多人的固有认知里，是贴着“传统制造业”“劳动密集型”标签的夕阳产业，似乎与“新质生产力”处于两个磁极。

然而，就在前不久萧山区召开的新春第一会上，一位来自传统纺织企业的负责人——杭州福恩股份有限公司（以下简称“福恩股份”）董事长王内利，却站到了聚光灯中心，作为企业代表在发言席上分享转型经验。

在人工智能、生物医药站上风口的当下，一家扎根靖江街道的纺织企业，为何能成为新春第一会的主角之一？这家萧山企业又是如何向着绿色化、智能化、高端化一路飞奔，织出了灿烂的“绿色新势力”？

“一家传统纺织企业，也能焕发新生吗？”“你们给大伙提振了信心！”这是企业负责人王内利近期听到最多的声音。

福恩股份的故事，起步于1997年，两台旧织布机、三个挡车工。在很多同行因市场波动而动摇时，福恩股份一门心思深耕面料主业。

“没有夕阳的行业，只有懈怠的企业。”王内利在会上表示。福恩股份的成功，在于敏锐地捕捉到了全球可持续发展的浪潮。

早在2010年，福恩股份便锚定绿色转型方向，聚焦再生面料的研发与生产，成为业内较早布局环保赛道的企业之一。这一跳跃，不仅让企业撕掉了“老旧落后”的行业标签，更让其在国内再生环保面料领域占据了龙头地位。

如今，这家企业集面料设计、研发、纺纱、织造、印染、后整和销售于一体，构建起杭州、南通、越南三大生产基地，其终端客户名单有H&M、优衣库、GU、ZARA、太平鸟、UR、利郎等，以及近年来快速崛起的运动品牌lululemon。

在福恩股份的展示厅里，一排排质感高级、色彩时尚的时装，正展示着科技的魔力，而这些面料的前身，可能来自废弃塑料瓶。

这背后，是福恩股份对纺织“绿色基因”的全链重塑。

工艺端，不同于传统印染的高能耗，企业大规模采用色纺技术，在纤维成型前即完成原液着色。据测算，该技术可减少85%的用水、76%的废弃物排放，“含绿量”极高的转型，让企业先后通过GRS、OEKO-TEX等国际权威认证，获评“国家绿色工厂”“省级绿色低碳工厂”“浙江省专精特新中小企业”。

福恩股份所展示的，正是传统产业向绿色化、智能化、高端化跃升的生动样本。

“福恩生在萧山、长在萧山。”在王内利的发言中，对“娘家人”的感恩提及多次。

面对转制遗留的历史难题，萧山区委、区政府成立专班全程护航。

这种“娘家人”的守护，正是萧山“政企合伙”理念的生动注脚，不仅招引新企业，更愿意花大力气培育本土企业“老树发新芽”。据统计，萧山拥有15.3万户企业，总量全市第一；5家中国企业500强，数量全省第一。

作为萧山现代纺织与服装产业集群的“链主”，福恩股份已做好了三大布局：一是发挥“链主”作用，将更多大订单、好订单留在萧山，带动上下游配套企业协同增效；二是聚焦实业，推进总投资约8亿元的再生环保毛型色纺面料一体化项目；三是深耕创新，投资约4.5亿元建设高档环保再生材料研究院及绿色智造项目。

福恩股份的成长史，是萧山传统产业向“新”而行、向“绿”转变的生动缩影。未来，在萧山这片沃土上，会有更多像福恩股份一样的“新势力”，用创新、实干，重新定义“萧山制造”。