【浙江绿色制造典型案例】佳人新材：化学循环再生技术实现废旧纺织品的蝶变重生

编者按：

绿色制造是推动工业绿色发展的重要抓手，是打造新质生产力的重要着力点。近年来，浙江以习近平生态文明思想为指导，围绕高质量发展，深入推进产业结构优化调整，加快推动生产方式绿色转型，持续提高资源综合利用水平，全面推进绿色制造体系建设，取得了明显成效，培育创建了一批绿色低碳标杆。

截至目前，浙江省已累计创建国家级绿色工厂378家，绿色供应链99家，工业产品绿色设计示范企业80家，绿色设计产品452项，绿色园区21家。

为展现浙江省绿色制造体系的创建成果，为企业高端化、智能化、绿色化转型发展提供借鉴，以省级及以上绿色工厂为主要对象，经各地积极组织推荐，省经信厅围绕能源低碳、循环利用、清洁生产、生态设计、工业节水等方面，遴选梳理形成40个具有一定示范引领作用的典型案例。3月15日起，“浙江经信”微信公众号将开设“浙江绿色制造典型案例”专栏，陆续发布浙江省制造业绿色低碳典型案例，敬请垂注。

浙江佳人新材料有限公司具有年处理废旧纺织品4万吨，年产3万吨再生产品的生产能力，产品广泛用于高端运动服、职业装、校服、男女时装、家纺寝具、汽车内饰等领域，2023年获得工信部认定第八批“国家级绿色工厂”。

自主研发乙二醇醇解、甲醇酯交换组合PET循环利用工艺，通过技术创新、设备改造、工艺优化等途径，实现了化学法聚酯循环再生技术的万吨级产业化应用。基于此技术生产的聚酯单体和纤维产品，与以石油为原料生产的原生聚酯在性能上完全一致，技术达到国际先进水平。项目实施后，每年可节约用水12.6万吨，节约标煤5.7万吨，减少二氧化碳排放量4.7万吨。

建立了纺织品纤维的永久循环再生机制，该机制以化学法聚酯循环再生技术为核心，通过运用世界尖端的GREEN CIRCLE™循环回收系统，联合产业链废料生产、回收、处理等上下游关联企业，构建出“回收—再生—再循环”的生态圈，实现从衣服到衣服的闭环，创新产业链协同模式，形成循环经济新业态，有效缓解相关产业对石油资源的依赖，减少废弃物的产生，已累计回收废旧纺织品约3000吨。

采用气液增压、变频控制、伺服控制以及油电混合等先进高能效技术，对生产线进行数字化技改，从源头加强生产过程中的节能减碳。启动智慧工厂的建设，利用物联网技术搭建智慧工厂云平台，对全厂所有生产辅助系统进行统一的集中监控和可视化管理，每年可节约用电150万kW·h。此外，通过建设光伏电站以及采购国际绿电的方式提升绿色能源使用比例，截至目前已经采购了6500 MW·h绿电，绿电采购量占总生产用电的40%以上。